Wartungs-Checkliste vor der Ernte

Fachberatung: KLN & Heumann GmbH · Aktualisiert: 27.08.2026

Auf den Punkt: Gehen Sie die Getreidetechnik vor der Saison Bereich für Bereich durch – Gebläse, Ketten- und Becherförderer, Schnecken, Reiniger und Belüftung – und prüfen Sie gezielt die bekannten Verschleißpositionen: Keilriemen, Lager, Ketten, Verschleißschienen und Siebe. Auffällige Teile bestimmen Sie über die Artikelnummer aus der Ersatzteilliste und bestellen sie rechtzeitig. So liegen die kritischen Teile im Regal, bevor die erste Fuhre kommt.

Wenn der Mähdrescher läuft, muss die Technik dahinter Schritt halten: Annahme, Förderung, Reinigung, Trocknung, Belüftung. Reißt in der Erntespitze ein Keilriemen oder frisst sich ein Lager fest, steht nicht nur eine Maschine still, sondern der komplette Getreidefluss. Die Frage „Hält die Technik durch?“ lässt sich aber schon Wochen vorher beantworten – mit einer systematischen Durchsicht je Technikbereich. Die typischen Verschleißpositionen sind in den Ersatzteillisten der Baureihen als eigene Positionen dokumentiert; genau daran orientiert sich diese Checkliste. Wer sie im Frühsommer abarbeitet, bestellt in Ruhe statt im Stillstand.

Gebläse und pneumatische Förderung

Hochdruckgebläse (TRL), Sauggebläse (SUC) und Zellenradschleusen (CAD/CAE) sind die Taktgeber der pneumatischen Förderung – und laufen in der Ernte viele Stunden am Stück. Diese Punkte gehören vor der Saison auf den Prüfstand:

Schutzgitter der Einsaugseite: auf Beschädigung und freien Querschnitt kontrollieren. Das Gitter ist als eigenes Ersatzteil gelistet und passt bei den kleineren Baugrößen übergreifend – ein gemeinsames Gitter deckt etwa TRL 20, 40 und 75 ab.
Rotor und Gebläsegehäuse: Anlaufspuren und Materialabtrag sichten. Bei TRL 55 und TRL 75 führt die Liste Rotor und Gehäuse als komplette Einheit – im Verschleißfall wird hier also die Baugruppe getauscht.
Keilriemen und Riemenscheiben: Bei riemengetriebenen Maschinen wie den Gebläsen TRL 100/150 und den SUC-Sauggebläsen stehen Keilriemen im SPZ-Profil und Riemenscheiben mit drei Rillen als eigene Positionen in der Liste. Riemen altern auch im Stillstand – rissige oder glasig gewordene Exemplare ersetzen und einen Satz auf Vorrat legen.
Spannringe der Rohranschlüsse: auf Verzug und sicheren Sitz prüfen. Die Spannringteile passen baureihenübergreifend für TRL 20 bis 150; zwei Teile ergeben einen Ring.
Motor und Motorschutz: beide sind je Baugröße separat gelistet, teils in mehreren Spannungsvarianten – beim Bestellen entscheidet später die Anmerkungsspalte über die richtige Ausführung.

Alle Baureihen der Druck- und Saugförderung versammelt die Kategorie Pneumatische Förderer.

Ketten- und Becherförderer: Kette, Schienen, Lager

Bei Kettenförderern wie dem KCC 40 liest sich die Ersatzteilliste fast von selbst als Wartungsplan, denn die Verschleißkandidaten sind dort einzeln geführt:

Verschleißposition	So steht es in der Liste (KCC 40)	Worauf achten
Förderkette	5-Meter-Abschnitt inklusive Verbindungsglied	Längung und Laschenverschleiß; lässt sich die Kette nicht mehr sinnvoll nachspannen, tauschen
Kettenschloss	Verbindungsglied, passend für KCC 40 bis 80	als günstiges Notfallteil bevorraten
Verschleißschienen („Wear liner“)	PEHD-Schienen in vier Längen (370, 670, 1270 und 2970 mm), dazu eigene Schienen für Antriebs- und Umlenksektion	Reststärke an den Laufflächen prüfen
Flanschlager	Ø 40 mm an der Umlenksektion, Ø 50 mm an der Antriebssektion	Spiel und Laufgeräusch kontrollieren
Kettenrad und Umlenkrolle	Kettenrad der Antriebssektion; Umlenkrolle komplett mit Welle	Zahnform sichten, Rolle auf freien Lauf prüfen
Reinigungsbürste	Bürste für den Zwischenauslauf	Borstenbild kontrollieren

Zwei Details aus der Liste helfen bei der Planung: Die Antriebswellen existieren in vier Durchmessern (35, 40, 50 und 60 mm) – vor einer Bestellung den verbauten Durchmesser messen oder der Anmerkung entnehmen. Und manche Teile sind baureihenübergreifend identisch: Das Flanschlager der KCC-Umlenksektion trägt dieselbe Artikelnummer wie das Fußlager der Becherelevatoren KBE 20/40. Wer beide Maschinen fährt, deckt mit einem Vorratsteil zwei Förderer ab. Ebenfalls gelistet ist der Schalter der Überlaufklappe – seine Funktion vor der Saison testen, damit die Überwachung im Erntebetrieb greift.

Für die Becherwerke KBE 20 bis 120 liegen eigene Listen vor; hier gilt der Blick vor allem Kopf- und Fußsektion mit ihren Lagerstellen. Fehlt ein Teil, führt der Ersatzteilfinder von der Typbezeichnung direkt zur passenden Explosionszeichnung.

Schnecken: robust, aber nicht wartungsfrei

Förderschnecken (DGS 205 und 254, DGA und DGC 102 bis 152) sowie Trogschnecken (DTA 102 bis 254) gelten als unkompliziert – gerade deshalb werden sie bei der Durchsicht gern übersprungen. Drei Punkte genügen:

Schneckenwendel: Kanten auf Abnutzung sichten, besonders im Einzugsbereich – eine abgearbeitete Wendel kostet Förderleistung.
Lagerstellen: auf Spiel und Laufgeräusch prüfen, abschmieren soweit vorgesehen.
Antrieb und Schutz: Antriebselemente und Schutzabdeckungen auf Zustand und festen Sitz kontrollieren.

Für jede dieser Baureihen existiert eine eigene Ersatzteilliste mit Explosionszeichnung – die Artikelnummer ist damit auch für ältere Schnecken schnell bestimmt. Sämtliche Bauarten von der Schnecke über die Kette bis zum Becherwerk zeigt die Kategorie Mechanische Förderer.

Reiniger und Belüftung

Reiniger: die Siebe entscheiden

Bei Reinigern wie den KDC-Kombireinigern und den KF-Aspirateuren steht und fällt das Ergebnis mit intakten Sieben und freier Luftführung. Die Siebsätze sind fein abgestuft als Ersatzteil gelistet – für den KDC 4000/5000 etwa Schlitzsiebe von 1,0 bis 4,0 mm Weite bei 16,5 mm Schlitzlänge sowie Rundlochsiebe von 2,0 bis 9,5 mm.

Siebe auf Löcher, Verformung und ausgeschlagene Ränder prüfen – beschädigte Siebe verfälschen die Sortierung.
Kontrollieren, ob für jede geplante Fruchtart der passende Siebsatz vollständig vorhanden ist; Nachbestellen mitten in der Kampagne kostet wertvolle Tage.
Luftwege und Absaugung von Staub und Ablagerungen befreien.

Welche Reiniger-Baureihen es gibt, zeigt die Kategorie Reiniger.

Belüftung: leise Technik, teure Ausfälle

Belüftungsgebläse wie die FRL-Zentrifugalgebläse und Lagersilos vom Typ KCT arbeiten nach der Einlagerung oft wochenlang unbeobachtet – ein Defekt fällt erst auf, wenn sich das Lager erwärmt. Vor der Saison deshalb: Laufrad auf freien Lauf und Ablagerungen prüfen, Schutzgitter und elektrische Ausrüstung sichten, Kanäle und Übergänge auf Dichtheit kontrollieren. Auch für diese Technik liegen eigene Ersatzteillisten vor. Gebläse, Kanäle und Silosysteme für die Lagerbelüftung bündelt die Rubrik Trocknungs- und Lagerungssysteme.

Artikelnummer finden in drei Schritten

Fällt bei der Durchsicht ein Teil durch, ist der Weg zur Bestellnummer kurz:

Typenschild lesen: Typbezeichnung, Baugröße und Seriennummer notieren – diese Angaben stehen direkt an der Maschine und machen die Zuordnung eindeutig.
Familie im Ersatzteilfinder aufrufen: Eine Liste deckt häufig die ganze Baureihe ab – die TRL-Gebläse 20, 40, 55 und 75 teilen sich beispielsweise ein Dokument, in dem jede Baugröße einen eigenen Abschnitt mit eigener Zeichnung hat. Wichtig ist deshalb, den Abschnitt der eigenen Größe zu wählen.
Position in der Zeichnung bestimmen: das Teil in der Explosionszeichnung suchen, die Positionsnummer in der Tabelle nachschlagen und die neunstellige Artikelnummer ablesen. Gibt es mehrere Varianten – etwa Wellen in verschiedenen Durchmessern oder Motoren für unterschiedliche Spannungen –, klärt die Anmerkungsspalte, welche Zeile zur eigenen Maschine gehört.

Handlungsempfehlung: das Vor-Ernte-Paket schnüren

Aus der Durchsicht wird ein Plan, wenn Sie jeden Befund einem von drei Stapeln zuordnen:

Jetzt tauschen: alles, was die Saison erkennbar nicht übersteht – rissige Keilriemen, gelängte Ketten, durchgescheuerte Verschleißschienen, beschädigte Siebe.
Auf Vorrat legen: preiswerte Schlüsselteile mit großer Wirkung – je ein Riemensatz pro riemengetriebener Maschine, Kettenschloss, Flanschlager und die Siebe der Hauptkulturen.
Beobachten und notieren: Positionen mit beginnendem Verschleiß samt Artikelnummer erfassen – die nächste Bestellung wird damit zum Routinevorgang.

Legen Sie zusätzlich die Typenschild-Angaben aller Maschinen zentral ab. Zusammen mit dem Ersatzteilfinder ist jede Artikelnummer dann auch unter Zeitdruck in wenigen Minuten bestimmt – und die Frage „Hält die Technik durch?“ beantwortet sich nicht erst am ersten Erntetag, sondern Wochen vorher: mit einer Stunde Durchsicht je Technikbereich und einem kleinen, gezielten Teilelager.

Häufige Fragen

Welche Ersatzteile sollte ich vor der Ernte bevorraten?

Bewährt hat sich ein kleines Paket aus einem Keilriemensatz je riemengetriebener Maschine, Flanschlagern, einem Kettenschloss je Kettenförderer und den Siebsätzen der Hauptkulturen. Diese Teile sind in den Ersatzteillisten als eigene Positionen geführt, vergleichsweise günstig und im Stillstandsfall sofort griffbereit.

Wie finde ich die Artikelnummer eines Verschleißteils?

In drei Schritten: Typbezeichnung, Baugröße und Seriennummer vom Typenschild ablesen, dann die Maschinenfamilie im Ersatzteilfinder aufrufen und schließlich das Teil in der Explosionszeichnung suchen. Über die Positionsnummer liefert die Tabelle die neunstellige Artikelnummer; bei Varianten entscheidet die Anmerkungsspalte.

Gilt eine Ersatzteilliste für die ganze Baureihe?

Häufig ja: Die TRL-Hochdruckgebläse 20, 40, 55 und 75 stehen zum Beispiel in einem gemeinsamen Dokument, in dem jede Baugröße einen eigenen Abschnitt mit eigener Zeichnung hat. Wählen Sie deshalb immer den Abschnitt Ihrer Baugröße und prüfen Sie die Anmerkungen zu Varianten wie Spannung oder Wellendurchmesser.

Warum stehen Verschleißschienen in mehreren Längen in der Liste?

Beim Kettenförderer KCC 40 sind die PEHD-Verschleißschienen in vier Längen von 370 bis 2970 mm gelistet, dazu eigene Schienen für Antriebs- und Umlenksektion. So lässt sich genau der Abschnitt ersetzen, der tatsächlich verschlissen ist – passend zur Länge und zum Aufbau des eigenen Förderers.